Инжекционно-литьевая машина Plastic Metal серии Duo H

Благодаря тщательной разработке, а также возможности настройки со специальным оборудованием, модель duo является особенно производительным в производстве изделий автомобильной промышленности, дизайна, мебели и освещения.

DUO H – ДВЕ ПЛИТЫ

Термопластавтоматы линии Duo подходят для штамповки крупногабаритных изделий благодаря большой площади длины открытия, а также возможности производить изделия значительной глубины. Чрезвычайно компактные размеры этих машин в две плиты, имеют направляющие колонны спереди и сзади, полностью независимые от движения подвижной плиты и тоннажных тяговых гаек, утопленных в фиксированной плоскости для высокой надёжности и герметизации.

Плита выталкиватель большого размера с совмещением выталкивания при открытии формы. Вращение винта осуществляет гидравлический двигатель в версии Unyka и, по запросу, с электрическим двигателем в версии Multipower. Движение впрыска осуществляется с помощью двух гидравлических цилиндров параллельных и симметричных по отношению к узлу пластификации. Гидравлическая система – энергосберегающая, основанна на использовании насосов и инверторного управления, что позволяет экономить до 40% энергии.

ПЯТЬ ДВИЖЕНИЙ

УЗЕЛ ВПРЫСКА

Движение впрыска контролируется гидравликой, дающей значительную силу давления и высокую скорость. Самое сложное движение термопластавтомата определяет качество достижения производимого продукта. Управление движений по осям, возложено на сервоклапан (moog), в замкнутом контуре скорость, давление и противодавление, гарантируют оптимальные условия, необходимые для сложного формования.

ПЛАСТИФИКАЦИЯ

Вращательное движение винта управляется электрическим двигателем. Это бесщёточный двигатель с водяным охлаждением, который приводит во вращение цилиндрический трёхступенчатый редуктор с параллельными валами, чтобы снизить утечку нагрузки и уровень шума. Высокий крутящий момент позволяет пластифицировать все типы термопластичных материалов, технические и “твердые”. Привод управления позволяет использовать только необходимую энергию для пластификации во время загрузки мате-риала. Допускается также совмещение движений в других фазах работы термопластавтомата.

ДВИЖЕНИЕ САЛАЗОК

Движение салазок к пресс-форме осуществляется с помощью двух гидравлических цилиндров, которые удерживают узел впрыска в заданном положении с практически нулевым потреблением энергии. После загрузки системы, обратный клапан предотвращает опорожнение цилиндров.

ЦЕНТРАЛЬНОЕ ВЫТАЛКИВАНИЕ

Выталкивание осуществляется за счет гидравлического привода, что даёт достаточную силу извлечения, длину, а также высокую гибкость в подсоединении толкателей пресс-формы. Допускается также совмещение движений толкателя в фазе открытия пресс-формы.

Пропорциональный распределитель позволяет про-изводить независимую регулировку всех параметров выталкивания.

ГРУППА СМЫКАНИЯ

Механизм открытия/закрытия пресс-формы в две плиты компактный и больших размеров, для быстрого замена пресс-формы с помощью автоматической регулировки толщины пресс-формы. Гидравлическая система управления приводится в действие от сервонасоса, который контролирует и модулирует движение для высокой экономии энергии, до отключения двигателя при прекращении движений. Направляющие колонны управляются спереди и сзади, полностью независимые от движения подвижной плиты. и тоннажа тяговых гаек, утопленных в фиксированной плоскости для высокой надёжности и герметизации. Обеспечивают точность в движении и более быструю блокировку. Тоннажные тяговые гайки, утоплены в фиксированной плоскости для высокой надёжности герметизации и лучшей возможности движения в рабочей зоне.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ГРУППА: АККУМУЛЯТОРЫ

Шестерёнчатый насос, управляемый от электрического двигателя небольших размеров, осуществляет зарядку аккумуляторной системы, обеспечивая необходимые условия использования. Достигнув установленного уровня заполнения аккумулятора, двигатель выключается, чтобы свести к минимуму потребление энергии. Включение и выключение

управляется от инвертора, увеличивая таким образом эффективность системы. На оси литья под давлением, получают необычайно высокую производи-тельность и очень точный контроль давления, а так-же возможность контроля выталкивателя и радиальных домкратов совмещённых с другими движения. Положительные стороны применения разнообразны: надежность, высокая производительность, точность, экономия энергии, гибкость системы.

ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Смешанный интерфейс оператора с видео касанием и физических кнопок для ручного управления, позволяет воздействовать на все параметры в простой и интуитивно понятной форме.

Преимущества:

1. Максимальная надежность системы во времени
2. Экономия электроэнергии – гарантирована
3. Система закрытия две плиты
4. Аккумуляторы для впрыска (версия Н)
5. Вращение винта – электрическое (гидравлическое по запросу)
6. Беспроводный доступ в интернет для оказания по-мощи на расстоянии