Нужен ли термостат для форм при литье пластмасс под давлением?

Для ответа на этот вопрос обратимся к основам...

Нужен ли термостат для форм при литье пластмасс под давлением?

Аксиома любой технологии гласит: «производственный процесс должен быть управляем». А в условиях максимальной рентабельности, когда производительность оборудования является жизненноважным показателем для предприятия, нерегулируемое дополнительное время для нагрева и охлаждения недопустимо.

Таким образом, естественный нагрев литьевой формы материалом и её естественное охлаждение это явное отклонение от основного правила производственных технологий.

К тому же следует учитывать научно-технический прогресс – современные материалы и технологи литья, не говоря уже о будущих, подразумевают достаточно точный температурный режим.

Необходимо понимать, что без термостатирования пресс-формы расплав соприкасается с холодной стенкой – часть материала охлаждается. Начинается кристаллизация, происходит торможение части материала.

Именно разность температуры материала при движении по каналам пресс-формы является исходной причиной множества видов дефектов изделия. Особенно это злободневно для тонкостенных деталей. Если при достаточной толщине расплав может продолжать заполнение формы в центре сечения, то при толщинах близких к минимально допустимым не исключено полое «промерзание» просвета.

Можно, конечно увеличить температуру расплава, но помимо дополнительных энергозатрат возникает риск новой группы дефектов: пережоги, серебряные шлиры и т.д.

На этапе неконтролируемого охлаждения также велика вероятность получить брак. В зависимости от конструкции, материала пресс-формы, а также климата в помещении (скорость движения, влажность, температура воздуха) различные участки остывают неравномерно. В результате: вмятины и неровности на детали.

Использование пресс-формы с горячеканальной системой (ГКС) в комплекте с термостатом исключает перечисленные проблемы и ощутимо экономит расход литьевого материала, так как не образуются литники, снижается количество бракованных изделий. Хотя ГКС по конструкции значительно сложнее обычных моделей – в теле формы расположена сеть каналов для теплоносителя, но это неудобство с лихвой окупается гарантией качества продукции.

Термостаты для пресс форм представляют из себя устройства контролируемого нагрева-охлаждения и подачи жидкого теплоносителя. В зависимости от требуемых температур пресс-формы и, следовательно, температур теплоносителя предусмотрены два вида термостатов.

Водяные термостаты в качестве теплоносителя используются вода и водные растворы. Эти модели обеспечивают нагрев теплоносителя до 100°C. Для более высоких температур применяют масляные термостаты. Теплоносителем являются термоустойчивые масла.

В итоги преимущества системы ГКС – термостат можно свести в 5 основных групп:

  1. быстрое регулирование температуры пресс-формы;
  2. увеличение производительности;
  3. минимизация бракованной продукции;
  4. увеличение срока эксплуатации литьевого оборудования;
  5. снижение расхода сырья.

Эксплуатационные характеристики ГКС определяются в первую очередь материалами и качеством изготовления. Значительную роль в этом играет предусмотренный функционал термостата к ТПА: точность регулировки температуры, возможность программирования.



Представительство Piovan в Украине

Тел. +38 (097) 993-24-84, +38 (050) 312-47-28

E-mail: info@piovan.com.ua

Украина, 49126, Днепропетровская обл., г. Днепр, ул. Сичевых Стрельцов, д. 143

Тел. (097) 993-24-84, (050) 312-47-28

© ООО "ЭНЕРГОТЕХНОЛОДЖИ" 2009-2018